Arc'teryx Alpha SV硬壳冲锋衣夹克，始祖鸟旗舰产品。
自1998年面世以来，至今已传承20年，OUTSIDE记者Heather Hansman深入始祖鸟总部，与设计师们畅谈Alpha SV硬壳夹克的研发和设计，然后参观了一件Alpha SV硬壳夹克制造的全过程。今天，就让我们跟随她一探究竟。
极致追求
Alpha SV硬壳夹克，最近一次版本迭代是在2016年完成的，由始祖鸟设计经理Greg Grenzke和他的团队进行重新设计。
步骤1:生命周期分析
当时，Alpha SV已经有五年没更新了，因此第一步是完成生命周期分析，评估这件夹克从材料到生产制造环节可能对环 境造成的影响。Grenzke表示，他和他的团队引入了可循环 再生的面料，同时他们希望这件夹克可以跨越时间的影响， 结实耐用，并且至少五年之内不会过时，看起来完美无缺。
Grenzke的电脑里有个文件夹，里面存有Alpha SV所有历次 迭代的图像资料。当按照年代顺序浏览这些图片的时候，就像手机里的游戏一样，随着它们的滚动，帽兜的形状改变了、 剪裁变得更修长、更纤细，但是核心设计元素依然得以传承。
Grenzke每季度都会和保修部门沟通一次，收集客户在使用 夹克的过程中所出现问题的反馈。同时，他与世界各地的向 导们保持着紧密的联系，这些人一年中有250天都穿着这件夹克。这使得他得以知晓这款夹克在哪些部位更易磨损，哪些地方更易被油污侵袭等。
步骤2:创建设计大纲
一旦他们决定重新设计的大方向，产品经理就会创建设计大纲—一份包罗万象的备忘录，包括目标用户、预期重量和 定价等。
随后，这份摘要会送到BryleeGeddis这样的服装设计师的 案头。BryleeGeddis，这位设计神童，刚从时装学校毕业就 被始祖鸟直接签入麾下。在始祖鸟工作的四年之中，她帮助雪线（Whiteline)产品线优化了双板和单板产品系列。她在 大不列颠哥伦比亚省的弗尼长大，是位滑雪高手，热爱且熟悉山野环境。
Geddis的电脑旁摆放着一台缝纫机，她会经常把旧款夹克撕破再重新缝起来，检查缝线的针脚够不够结实，或者面料是不是选得对，“每一代新产品都要比前一代更优秀。”她这样说。
Greg Grenzke 和 Brylee Geddis
步骤3:选择材料
Geddis拿到摘要之后，首先要做的就是找到最适合的面料。 这个过程看起来很简单，但实际上服装设计师们花了将近一 年的时间，才最终确定将Alpha SV的面料从N80p-X防水面料升级为N100p-X防水面料。
其中不仅有多次实验室中的人造暴风雨检测、一台特制的出 汗装置测试仪检测，更将测试夹克交绐始祖鸟赞助的高山向 导和运动员，让这些“科学怪人”反反复复的实地测试两种 不同的Gore-Tex面料，查看对比哪些细节对他们有所帮助、哪里容易出现问题。
步骤4:创建设计模型
一旦选定了面料，Geddis就会开始创建设计模型，即最终产 品的细化图。然后她和她的五人团队就会遴选出夹克的基本 用料清单：选用哪种剪裁方式、选用哪款拉链、选用哪种压 胶条......Geddis会采办一大堆面料，裁缝师会制作出一款完整的产品模型样本，然后他们会把所有的物件都送去坐落在 城市另一头的ARCOne工厂。
“就近有工厂的好处就是，如果他们有哪部分难以搭建完成， 我们就直接开车过去，快速而便捷地把这个问题解决掉；如 果哪一部分做出一些调整，第二天我们就可以带模型产品实 地测试。大部分产品在达到整个团队的满意值之前，大概需 要三次大的迭代。对于完成Alpha SV这样颇具技术难度的作品，我们需要实地掌握整个过程。
步骤5:钻研细节
Geddis和她的团队一方面共同完成设计，一方面不断关注夹克模型转换成成品后是否达到预期用途，如举起胳膊或者转头的时候，会不会露出腰部，帽兜会不会遮挡视线；这些年 来人们的分层穿衣习惯业已改变，因此他们格外重视夹克的剪裁是不是能和不同种类的中间层搭配。
为提高性能，他们会不断完善每一细节。如他们最终决定帽 兜采用Cohaesive抽绳装置，用户即便是戴着手套也可以很 方便地调节;重新设计了抽绳方向，抽绳收紧后在夹克内侧， 而不是下方，这样可以防止绳结卡在冰镐一类的物件上。
当设计最终投入ARC’One工厂运转起生产过程时，他们重 新设计的工作已经历经了近两年时间。
217个步骤
全部的制作工艺，总计需要217个步骤，其中仅帽兜锁边就需要7步；有些产品细节制作非常具有挑战性，需要格外谨慎， 绝对不容许任何返工。
据ARC’ One工厂的培训经理David Gardner介绍，制作一件Alpha SV夹克的时间成本，要比同等级别的防水透气硬壳多一倍。
Gardner 1998年入职始祖鸟，第一代Alpha SV硬壳夹克恰好 也是这一年问世的。他干遍了工厂的各个工种，从切割面料到缝纫等工艺都纯熟于心。现在他助力Alpha SV硬壳夹克突破了制造的坚冰，总揽所有尺码的所有生产步骤大局，Gardner规定四个团队齐头并进生产，每个团队每天可以制造30件Alpha SV硬壳夹克。
生产过程从面料开始，这些物料会被送至ARC’ One工厂的 最北端。这里有质量管理团队检查复核，然后会铺开放进巨大 的切割机器中，一次性为四件夹克切割好所需的片状材料.“这个数字是根据我们的调研做出最优的选择，可以一次通过生产线”
从这里开始，从拉链到压胶条在内的所有的零部件都会放到一 个包装之内，经由各个生产环节，最终送到工厂的另一端装配完毕。为了让整个生产过程变得更加顺畅，他们专门铺就了一条地板，这样就能有很显眼的物流指向。Gardner说“以前， 我觉得自己是在一家夹克工厂上班；现在，我感觉自己是在一间夹克实验室搞科研。
每个缝纫组有13位技术工人，他们奋战的生产线是马蹄形的， 有26台机器。其中包括缝纫机、压缝机、质量控制站，以及 一台可以喷出加压水流的喷水机，用以检查面料的防水性能。
每一件夹克的构建都有特定的先后顺序，每一步、每一分钟都经过了精掐细算。最终的装配环节有98步，工人们在马蹄形 生产线的缝纫机、喷胶枪和装配点间来回穿梭不停。
压缝是最难的工作，因此大部分经验丰富的熟手都待在压缝机 附近，一起加工弧形的外缝。我坐在压缝机前试了试身手，花 了将近几分钟的时间，才勉强压好一英寸（约合2.5厘米)， 而在那工作的女士压好一条袖子，却只需要几秒钟而已。
到达马蹄形生产线最终端的那一刻，Alpha SV硬壳夹克就完成了组装、检查、打包和加标签的全过程。
在Alpha SV硬壳夹克完成上次更新迭代后，始祖鸟设计经理 Grenzke表示，虽然现在有些问题用户从未察觉到，如防晒油 和汗水以及头发对夹克边缘造成的磨损等，但我们的设计团队也已找到了这些问题的解决方案，Alpha SV硬壳夹克持续进 化的故事还将继续。
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